液压支架液压系统属于液压传动中的泵一缸开式系统。动力源是乳化液泵,执行原件是各种液压缸。乳化液泵从乳化液箱内吸入乳化液并增压,经各种控制元件供给各个液压缸,支架各液压缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及辅助元件组成乳化液泵站,通常安装在工作面运输巷,可随工作面一起向前推进。泵站通过沿工作面全长铺设的主供液管和主回液管,向各支架供给高压乳化液和接收低压回液。 液压支架液压系统远程供液沟槽式**阀门具有下列特点: (1)液压系统庞大,元件多。 (2)工作压力高。液压支架在工作面支护**板,要求有较大的支撑力,与初撑力有关的泵站工作压力一般为10~35MPa。要求液压元件由足够的耐高压强度。 (3)T80G特高压沟槽球阀供液路程长(我们称该管路为长输特高压管路系统) ,压力损失大。 (4)工作环境恶劣、潮湿、粉尘多,工作空间有限,采用条件经常变化,检修不方便,要求液压元件可靠,使用寿命长。 (5)对液压元件要求高。 目前的乳化液输送管道为高压胶管和法兰式钢管连接,但该两种连接方式存在着一些弊端,。其对比如下: 液压支架连接方式对比表(2寸以上管路) 沟槽连接系统 高压胶管 法兰式连接 外观 与其他管系并行安装,占用体积小,整体整齐便于管理并提升管理形象 搭在吊具上或走地面,管系较乱,没有安全感 可与其他管系并行安装,但占用体积小大 压力 压力高 工作压力35Mpa,并且预留1.5倍工作压力,试验压力达70MPa。 压力高 工作压力31.5Mpa,较高压力31.5Mpa 压力低 工作压力22Mpa,较高压力27Mpa 安全性 安全性高 密封效果好,耐压性强 安全性一般 外表皮容易磨损,容易造成安全隐患 安全性低 易泄露,容易造成安全隐患 使用寿命 10年 1-2年 5年 成本 整套系统可反复使用,一次性投入成本较高,长期使用综合成本低 重复使用次数低,长期使用综合成本高 综合成本高 流量 流量大 管径大,延长损失小,管径可以使用88.9mm、76.1mm、60.3mm 流量小 管径小,流量阻碍性大,延长损失大,管径一般采用DN50,较大使用DN65. 流量大 管径大,流量大,但是流量大的时候,达不到压力要求 维护 维护方便 维护方便 维护不方便 检修麻烦,维修困难 安装 产品体积小,重量轻,安装快捷、方便 施工过程空间小,安装便捷,上紧两个螺栓即可,从加工到安装比法兰快10倍以上 安装快捷、方便 安装慢、不方便 焊接速度慢,需要连接的螺栓较多,对中比较麻烦,大口径法兰井下施工非常困难 高压沟槽球阀.jpg